آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم فی است بسیار سبک که دارای مقاومت، استحکام عمر طولانی دارد و یکی از بهترین رسانای جریان‌های الکتریکی و حرارت است.
آلومینیوم دارای مقاومت مکانیکی بالا، چکش خاری، شکل پذیری عالی و ضد زنگ بودن آن است اگر چه یکی از جدید ترین ف به شمار می‌رود اما امروزه مهم ترین ف و پر مصرف ترین ف می‌باشد.

لوله آلومینیوم چیست؟

لوله آلومینیوم برای سوخت رسانی وانتقال روغن درموتور هواپیما بدلیل سبک بودن وهمچنین درواحدهای صنایع شیمیایی و درمحیط کارخانه گازهایی مثل آلروآمونیاک یا انیدریدسولفورو ورسانیدن هوای خشک به دستگاههای ابزاردقیق کاربرد دارد.
لوله آلومینیوم بر حسب کاربرد و مصارف آن در صنایع مختلف ، در سایز ها ، ضخامت ها و آلیاژهای مختلف تولید و عرضه میگردند.
در انتخاب هر یک از موارد فوق اعم از سایز ، ضخامت و آلیاژ لوله های آلومینیومی ، توجه به کارکرد و کاربری مقطع از اهمیت بسزایی برخوردار است چراکه هر یک تاثیر متفاوتی بر رفتار مقاطع آلومینیومی خواهد داشت.

مشاهده قیمت لوله آلومینیوم

در زیر به چند مورد از کاربردهای لوله های آلومینیومی در صنایع اشاره میشود:
 
صنعت لوازم خانگی ( اجاق گاز ، آبگرمکن ، یخچال و فریزر )              آلیاژ 6063
 
صنعت خودرو ( سیستم های خنک کننده )                                   آلیاژ 3003
 
صنایع نظامی                                                                         آلیاژ 2024
  
صنعت هوافضا                                                                        آلیاژ 7000
  
صنعت ساختمان                                                                     آلیاژ 6063
 
صنعت دکوراسیون و مبلمان                                                       آلیاژ 6063
 
صنعت پارتیشن اداری                                                               آلیاژ 6063
 
صنایع برودتی و برج های خنک کننده                                           آلیاژ 3003
 
مبدلهای حرارتی ، تهویه مطبوع                                                  آلیاژ 3003
 
صنعت پمپ های پنوماتیک                                                  آلیاژ 6063 و 6061
 

لوله‌های آلیاژی چیست

لوله‌ آلومینیوم آلیاژهای مختلفی وجود دارد که هر کدام بستگی به نیاز مشتری از لوله‌های مخصوص استفاده می‌کنند که به آن‌ها لوله‌های آلیاژی می‌گویند.

کاربردهای لوله‌های آلیاژی
•    استحکام بالا
•    قابلیت انعطاف پذیری
•    قابلیت جوش کاری
•    خوش تراش بودن لوله‌های آلومینیومی
•    قابلیت برزینگ لوله
•    و……

انواع لوله آلومینیوم

•    لوله‌های بدون درز: این نوع لوله های از داخل توسط دستگاه خالی می‌شود و هیچ جای در به جا نمی‌گذارد، به آن ها لوله‌های بدون درز می‌گویند.
•    لوله‌های جوشی:کسانی از لوله‌های جوشی استفاده می‌کنند که مصارف لوله‌های آن‌ها طول زیادی دارد و نمی‌توان از لوله‌های بدون درز استفاده کنند.
 

گالوانیزه چیست؟

در صنعت آهن آلات، بر روی فاتی که نسبت به خوردگی آسیب پذیر می باشند پوششی از ف روی قرار می دهند که این پوشش برای حفاظت از ف در برابر خوردگی و آسیب پذیری می باشد و این عمل توسط گالوانیزاسیون صورت می گیرد. پوشش قرار داده شده در عمل گالوانیزاسیون شامل لایه ای از ف روی و ترکیباتی از آهن می باشد.

به لوله های فی که سطح آن را با ف روی پوشش می دهند لوله گالوانیزه گفته می شود. بر اساس جنس نوع ف لوله گالوانیزه را می توان به دو دسته کلی لوله های گالوانیزه آهنی و لوله های گالوانیزه فولادی تقسیم کرد.

1- لوله های آهنی گالوانیزه:
این لوله ها با رنگ تیره و خاکستریشان است که شناخته می شوند و عموما به دو صورت سبک و متوسط تولید می شوند . جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده می باشد . به این لوله ها ، لوله های با درز نیز می گویند که درز آن توسط دستگاهایی به هم متصل شده و جوش می خورند و در ف روی مذاب، فرو برده می شود.

2- لوله های فولادی گالوانیزه:
بیشترین استفاده عمده این لوله ها برای تهویه است همچنین در تخلیه فاضلاب نیز کاربرد داشته .جنس این لوله ها از فولاد نرم بوده و جهت افزایش مقاومت و آسیب پذیری در برابر خوردگی ، اسید ها و زنگ زدگی ها در وان محتوی از ف روی (گالوانیزه) قرار می دهند.
لوله,لوله های روکش دار,لوله های روکش دار فلکسی,لوله های گالوانیزه,لوله های فولادی,لوله های گالوانیزه و فولادی,لوله های فولادی وگالوانیزه,لوله,لوله های روکش دار,لوله های روکش دار فلکسی,لوله های گالوانیزه,لوله های فولادی,لوله های گالوانیزه و فولادی,لوله های فولادی وگالوانیزه,لوله,لوله های روکش دار,لوله های روکش دار فلکسی,لوله های گالوانیزه,لوله های فولادی,لوله های گالوانیزه و فولادی,لوله های فولادی وگالوانیزه,

مزایایی پوشش گالوانیزه

1.هزینه اولیه
هزینه پوشش گالوانیزه معمولا کمتر از روش های پوشش دهی دیگر مثل رنگ آمیزی می باشد.
2.عمر پوشش لوله
عمر لوله هایی که با گالوانیزه پوشش داده می شوند حدود پنجاه سال می باشد که این خود به شرایط آب و هوایی منطقه و نوع محیط بستگی دارد .
3.بررسی هزینه و تعمیرات جاری
این پوشش نسبت به سایر پوشش ها به تعمیرات کمتری احتیاج پیدا خواهد کرد و هزینه تعمیرات در طول زمان نسبتا ثابت می باشد.
4.مدت زمان نصب
نصب آن سریع بوده به گونه ای که این لوله ها نسبت به لوله های رنگ شده زمان کمتری را برای نصب و تکمیل دارا می باشد .
5.استحکام پوشش
به دلیل ساختار واحد دارای استحکام قابل قبولی در تنش های مکانیکی می باشد .

انواع لوله‌گالوانیزه

•    لوله‌گالوانیزه گرم
•    لوله‌گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه گرم
گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد.
لوله گالوانیزه سرد
این روش به این صورت است که می توان از طریق الکترولیز نمکهای روی در داخل یک محلول آبی‏, هر قطعه ای از قبیل ورقهای کویل شده و یا کویل نشده را پوشش داد. اصل این روش با استفاده از الکترولیت اسیدی نیز انجام می شود. در این روش ضخامت لایه روی ایجاد شده کمتر از ضخامت لایه پوشش روی در حالت غوطه وری گرم بوده و معمولا از این روش در مصارف خانگی استفاده می شود.

میلگرد آجدار یکی از مهم‌ترین مصالح مورد نیاز در صنعت ساختمان سازی است. تصویر شماره 1 به صورت گرافیکی استفاده از میلگرد آجدار در تقویت بتن را نشان می دهد.  قیمت میلگرد آجدار نقش به سزائی در هزینه های تمام شده ی پروژه های ساختمانی دارد. تفاوت هر یک از انواع میلگرد آجدار به میزان آج‌ها و شکل ظاهری آن‌ها برمی‌گردد.  میلگرد آجدار براساس شکل ظاهری به 3 دسته مرکب، دوکی و یکنواخت تقسیم می‌شود.

ویژگی‌های میلگرد آجدار

همان‌طور که اشاره شد میلگرد آجدار با 3 گرید A3، A2  و A4 تولید می‌شود که هریک مشخصات و ویژگی‌های خاص خود را دارد.

میلگردهای آجدار گروه A2 جزء میلگردهای نیمه‌سخت به حساب می‌آید. کم بودن کربن در ساختار این میلگرد قابلیت خم‌پذیری آن را افزایش می‌دهد. معمولا از این میلگرد در ساخت خاموت استفاده می‌شود. تنش سیلان در میلگرد آجدار A2 برابر با 3000 کیلوگرم و تنش گسیختگی آن 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.

میلگرد آجدار گروه A3 نیز مانند A2 جزء میلگردهای نیمه سخت است. آج‌های این میلگرد به‌صورت جناغی یا هفت و هشتی است و نسبت به گروه A2 مقاومت بالاتری دارد. تنش سیلان در این میلگرد آجدار 4000 و تنش گسیختگی آن 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. علاوه بر متمایز بودن شکل آج‌ها‌، تفاوت میلگرد A2 و A3 در عملکرد و کابرد آن‌ها نیز مشهود است. به‌ این صورت که میلگرد A2 به عنوان میلگرد عرضی و A3 به عنوان میلکرد طولی قابل استفاده است. همچنین میلگرد آجدار A2 انعطاف‌پذیر تر از A3 می‌باشد و جوشکاری روی هر دو گروه مجاز نمی‌باشد.

میلگرد آجدار A4 از دسته محصولات سخت بوده و شکل آج‌های آن به‌صورت مرکب است و همین شکل ظاهری آج‌ها موجب تمایز این میلگرد از سایر رده‌ها شده است. سازه‌های  ساخته شده با این میلگرد سبک‌تر و مستحکم‌تر از گروه‌های دیگر است، از این رو قیمت میلگرد A4 از گروه‌های A2 و A3 بالاتر است.

مشخصات ملیگرد آجدار

1.مقاومت تسلیم

مقدار تنشی که در آن بدون افزایش بار تغییر طول فولادی زیاد می‌شود تنش تسلیم یا مقاومت تسلیم یا مقاومت جاری شدن می‌نامند و با Fy نمایش می‌دهند. دو عامل استحکام کششی و تنش تسلیم میلگرد از عوامل بسیار مهم و تأثیرگذار بر مقاومت میلگرد است.

2.اسپیسر میلگرد

فضاساز میلگرد که در اصطلاح اسپیسر نامیده می‌شود قطعه ای فی، بتنی، چوبی و یا پلاستیکی بوده که در میان قالب بتن و میلگرد ، و یا بین میلگردها قرار می‌گیرد. هدف از نصب اسپیسر در فضای میان میلگرد وقالب ، ویا بین میلگردها، جلوگیری از جابجایی میلگردها حین بتن ریزی و در نتیجه عواقب ناشی از آن می‌باشد .

این قطعه با تأمین ضخامت لازم بتن روی میلگرد، در واقع از رسیدن عوامل خورنده به آرماتور جلوگیری کرده و سبب افزایش طول عمر بتن و میلگرد می‌گردد. شاید برای شما نیز این سؤال پیش آمده باشد که استفاده از کدام نوع اسپیسر مقرون به صرفه تر بوده و سبب بهبود عملکرد بتن مسلح می‌گردد. که در این مقاله به آن پاسخ خواهیم داد.

3.مقاومت کششی

حد اکثر مقاومت کششی یا تنش گسیختگی، از تقسیم حداکثر بار ثبت شده در آزمایش کشش بر سطح مقطع اولیه به دست می‌آید.

نحوه خرید میلگرد آجدار

خرید میلگرد آجدار در بازار هم بصورت شاخه و هم بصورت بندل امکان پذیر می باشد. البته قیمت میلگرد برحسب کیلوگرم اعلام می گردد و با توجه به وزن هر شاخه و یا بندل خریدار موظف به پرداخت مبلغ نهایی می باشد. بندل های میلگرد اجدار اغلب بصورت 2 تنی در بازار عرضه می گردد که تعداد شاخه در هر بندل با توجه به سایز آن ها متفاوت است.

زانو جوشی، لوله‌ای کوتاه است که دو لوله بلند را به هم متصل می کند تا امکان تغییر جهت سیال، با زاویه 90 درجه یا 45 درجه و یا 0 درجه را فراهم کند.  انتهای این زانویی ها، ممکن است برای شرایط جوش لب به لب، رزوه شدن (معمولاً ماده) یا جوش سوکتی و غیره ماشین ساخته شده باشند. زمانی که دو انتهای لوله از نظر اندازه متفاوت باشند؛ به زانویی به کار رفته در آن "زانویی کاهنده" گفته می‌شود.

اتصال زانویی چیست؟

زانویی برای تغییر جهت جریان سیال به ۴۵ و ۹۰ درجه مورد استفاده قرار می گیرد.
و نحوه اتصال آن از دو سمت به صورت توپیچ می باشد.

سایزهای پر مصرف زانویی دنده ای به صورت زیر می باشد :

۱/۲ اینچ
۳/۴ اینچ
۱ اینچ
۱-۱/۴اینچ
۱-۱/۲اینچ
۲ اینچ
۲-۱/۲اینچ
۳ اینچ
۴ اینچ

مطالب مرتبط  : قیمت زانو جوشی  

شعاع زانویی چیست؟

شعاع زانویی، میانگین شعاع خمیدگی است. اگر شعاع برابر قطر لوله باشد، به آن "زانویی شعاع کوتاه" یا "زانویی SR" گفته می‌شود، که به طور معمول برای خطوط لوله کم فشار و کم سرعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چند نوع لوله زانویی فولادی وجود دارد؟

لوله زانویی از لحاظ زاویه، نوع اتصال، طول و شعاع و نوع ماده می‌تواند متغیر باشد.

طبقه بندی زانویی بر اساس زاویه:

همانطور که می دانیم با توجه به جهت سیال در خطوط لوله، زانویی را می‌توان به درجه‌‌های مختلفی مانند 45 درجه، 90 درجه و 0 درجه تقسیم کرد که متداول‌ترین درجه‌ها می‌باشند. همچنین، برای برخی خطوط لوله‌ خاص، این محصول با زاویه 60 درجه و 120 درجه نیز وجود دارد.اگر شعاع از قطر لوله بزرگتر باشد، R ≥ 1.5، آن را "زانویی شعاع بلند" یا "زانویی LR"  می‌نامند، که برای خطوط لوله فشار قوی و جریان زیاد استفاده می‌شود.

لوله زانویی 90 درجه

عملکرد این لوله، به این صورت است که جهت سیال را با زاویه 90 درجه تغییر می‌دهد. این لوله به عنوان "زانویی عمودی" نیز شناخته می‌شود. این درجه، در کلیه سیستم‌های خط لوله رایج است و بیشترین استفاده را در انواع مختلف زاویه زانویی دارد. زیرا برای ساخت و ساز فولادی مناسب است.

لوله زانویی 90 درجه شعاع بلند

این لوله فولادی، بین لوله‌ها یا تیوب‌ها با طول‌های مختلف نصب می‌شود. این امر به تغییر جهت 90 درجه‌ای سیال کمک می‌کند. و معمولاً برای اتصال شیلنگ‌ها به پمپ‌ها، زهکشی‌های عرشه و شیر استفاده می‌شود.

لوله زانویی 90 درجه شعاع کوتاه

این لوله، همان محصولی است که در بالا ذکر شد، با این تفاوت که قطر آن کوتاه‌تر است. بنابراین، این نوع لوله فولادی اغلب در مواردی که فضا کافی نباشد؛ استفاده می‌شود.

لوله زانویی 45 درجه

این محصول، بعد از لوله زانویی 90 درجه، دومین لوله رایج است که مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله زانویی 45 درجه شعاع بلند

این نوع لوله، بین دو لوله نصب می‌شود تا جهت سیال با زاویه 45 درجه تغییر یابد. این محصول، در مقایسه با زانویی 90 درجه، اصطکاک کمتر با فشار پایین‌تری ایجاد می‌کند.

لوله زانویی 45 درجه شعاع کوتاه

زانویی SR با زاویه 45 درجه معمولاً هم می‌تواند به مس، پلاستیک، فولاد، چدن و سرب و هم می‌تواند به وسایل ضد زنگ و لاستیکی متصل شود. همچنین. این محصول، به طور گسترده در مواد شیمیایی، مواد غذایی، تأسیسات آبرسانی، صنایع الکترونیکی، خطوط لوله شیمیایی، باغبانی، تولیدات کشاورزی، خطوط لوله تجهیزات خورشیدی، خط لوله تهویه هوا و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله زانویی 0 درجه

این محصول، به تغییر جهت سیال با زاویه 0 درجه کمک می‌کند، زیرا معمولاً منجر به کم شدن فشار می‌شود. کاربرد این لوله، محدود به سیستم حداقل رسوب گذاری و تلاطم کم می‌باشد.

زانویی با جوش لب به لبی

این محصول، یک زانویی فولادی است که با پرس گرم یا فورجینگ شکل می‌گیرد. به صورت جوش مستقیم به لوله فولادی نصب می‌شود. این لوله، نسبت به سایر انواع اتصالات عمدتا برای زانو جوشی با فشار و دمای بالاتر استفاده می‌شود.

زانویی با جوش سوکتی

این لوله نیز به انتهای لوله و اتصالات جوش داده می‌شود. انتهای این محصول، بر خلاف زانویی با جوش لب به لب، دارای ناحیه ذوزنقه‌ای شکل می‌باشد. برای عملیات جوشکاری، انتهای لوله را در این ناحیه قرار می‌دهیم. باید توجه داشته باشیم که قطر زانویی با قطر بیرونی لوله مطابقت داشته باشد. سپس عملیات جوشکاری را انجام می‌دهیم تا آن‌ها را به هم متصل کنیم. بنابراین، قطر واقعی انتهای زانویی SW، از قطر زانویی بیشتر است.

زانویی رزوه دار

شکل زانویی رزوه دار، شبیه به زانویی SW است، با این تفاوت که سطح داخلی ناحیه ذوزنقه ای شکل، توسط ماشینکاری به رزوه تبدیل شده است. نصب و باز کردن این لوله راحت‌تر است. همچنین برای تعمیر و نگهداری خطوط لوله مفید می‌باشد.

فلنج یکی از پرکاربردترین انواع روش های اتصال لوله ها، شیرآلات و قطعات به یکدیگر است. فلنج ها قطعات یا صفحات دیسکی شکل مدوری هستند که سوراخ هایی روی آن تعبیه شده است و معمولا به صورت جفتی به کمک پیچ و مهره و گسکت دو قطعه را به یکدیگر متصل می سازند.
از مزیت های مهم استفاده از فلنج قابلیت جداسازی (Removable ) آن است. در روش اتصال جوش دادن دو لوله یا دو قطعه برای جداسازی مجدد، نیاز به برشکاری و جوش مجدد خواهید داشت اما به کمک فلنج، با باز و بسته کردن پیچ و مهره ها قطعات را از هم جدا می نمایید.
نصب فلنج بدین صورت هست که به هر لوله یک فلنج جوش داده شده و سطح فلنجها (Flange Face) به روی هم قرار گرفته و به کمک پیچ و مهره (Nuts &Bolts) به هم متصل شده و برای محافظت از نشتی سیالات (Leakage) به کمک واشر یا گسکت آب بندی می شوند.
از دیگر کاربردهای استفاده از فلنج می توان به تغییر مسیر و تغییر قطر لوله ها در فشار کم و بالا اشاره کرد.
جهت خرید فلنج فولادی باید حتما نوع و سایز لوله بررسی شده تا بتوان با توجه به آن فلنج مورد نظر خود را انتخاب کرد.

اجزاء اصلی فلنج چیست؟ 
1.    فلنج
2.    گسکت
3.    پیچ

کاربرد و دلیل اصلی استفاده از فلنج چیست ؟
فلنج ها کاربردهای زیادی دارند یکی از آنها قابلیت جداسازی است. در روش اتصال جوش دادن دو قطعه یا دو لوله همانند لوله مانیسمان یا لوله های درزدار مانند لوله اسپیرال برای جداسازی مجدد نیاز به برشکاری و جوش دوباره است اما با استفاده از فلنج ها میتوان با باز و بسته کردن پیچ و مهره ها قطعات یا لوله ها را از هم جدا کرد.
فلنج ها به دلیل این که با پیچ، باز و بسته می شوند،
دسترسی خیلی خوب و راحتی برای باز و بسته کردن قطعات سیستم پایپینگ به منظور تعمیر و نگهداری یا حتی تعویض در اختیار قرار می دهند و
همچنین فلنج ها امکان آب بند کردن سیستم با استفاده از گسکت را فراهم می کنند.
تغییر قطر و مسیر لوله ها در فشار کم و بالایکی دیگر از کاربردهای فلنج است.

پیچ های مورد استفاده در بستن فلنج ها :

پیچ ممکن است از یک طرف رزوه شده باشد که به آن Bolt گفته می شود در این صورت طرف دیگر آن دارای سر6گوش و یا 4 گوش مخصوص آچار می باشد و به یک مهره (Nut) نیاز دارد و یا ممکن است سرتاسر رزوه شده باشد  (Stud bolt) که در این صورت به دو مهره نیاز دارد.

اندازه و نوع دنده پیچ :

پیچ ها بر اساس قطر خارجی پیچ، بصورت میلیمتری و یا اینچی اندازه گیری می گردند. بعنوان مثال قطر خارجی پیچ M16 برابر 16 میلیمتر و قطر خارجی پیچ 3/4″ برابر 3/4″ می باشد. پیچ و مهره ها مطابق سیستم متریک و یا اینچی رزوه می شوند و در هر دو حالت دنده بر روی پیچ بصورت موازی (Straight) می باشد یعنی قطر نوک دنده در طول پیچ یکسان است و مهره به راحتی در سرتاسر پیچ میپیچد.
در سیستم متریک اندازه گام پیچ همراه با قطر خارجی پیچ مشخص می شود مانند :M30*2 یعنی قطر خارجی پیچ 30 میلیمتر و گام آن 2mm می باشد. در سیستم اینچی همراه با قطر خارجی پیچ تعداد دنده در اینچ نیز مشخص می شود مانند 3/4″*8 یعنی قطر خارجی پیچ 3/4 اینچ بوده و تعداد دندانه ها در اینچ برابر 8 دندانه می باشد.
 

داربست، سازه ای موقت است که برای کمک به ساخت، نگهداری و تعمیر ساختمان ها، پل ها و سایر سازه های ساخته شده توسط بشر استفاده می شود. از داربست ها برای دسترسی به ارتفاعات و مناطقی که دسترسی به آنها دشوار و یا امکان پذیر نیست استفاده می شود. نکته قابل توجه این است که داربست های غیر ایمن می توانند منجر به مرگ یا جراحت جدی شوند. داربست همچنین در فرم های سازگار برای قالب سازی و تزیین ، نشستن جایگاه ، مراحل کنسرت، برج های دسترسی / مشاهده، غرفه های نمایشگاهی، رمپ های اسکی و پروژه های هنری استفاده می شود.

امروزه پنج نوع داربست اصلی در سراسر جهان استفاده می شود. اینها اجزای Tube و Coupler (اتصالات) ، اجزای داربست سیستم مدولار پیش ساخته ، داربست سیستم مدولار H-frame / نما ، داربست های چوبی و داربست های بامبو (به ویژه در چین و هند) هستند.

داربست ها اغلب نیاز به وسایل زیر دارند:

جک پایه یا صفحه ای که پایه تحمل کننده داربست است.

یک مهاربند افقی.

ترانسوم ، یک قطعه تحمل کننده سطح مقطع افقی است که ملافه ، تخته یا کف پوش را نگه می دارد.

مشاهده قیمت لوله داربستی

مهاربند قطعه مهاربند مورب و / یا مقطع.

اجزای پارچه پوششی یا تخته ای برای ساخت سیستم عامل استفاده می شود.

کوپلر ، اتصالی که برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده می شود.

کراوات داربست ، برای بستن در داربست به سازه ها استفاده می شود.

براکت ها ، برای گسترش عرض سیستم عامل ها استفاده می شود.

اجزای ویژه ای که برای کمک به آنها به عنوان سازه موقت استفاده می شود ، اغلب شامل ترانس های تحمل بار سنگین ، نردبان یا واحدهای راه پله برای ورود و خروج داربست ، نردبان تیرها / واحدهای مورد استفاده برای دهانه موانع و ناودانهای زباله ای است که برای حذف مواد ناخواسته استفاده می شود از داربست یا پروژه ساختمانی.

هدف از ایجاد داربست فراهم آوردن بستر کاری ایمن و دسترسی مناسب برای خدمه کار جهت انجام کار خود است. استاندارد اروپا اامات عملکردی برای داربستهای کار را تعیین می کند. اینها اساساً مستقل از موادی هستند که داربست از آنها ساخته شده است. این استاندارد در نظر گرفته شده است تا به عنوان پایه ای برای تحقیق و طراحی استفاده شود.

مواد

اجزای اساسی داربست لوله ، کوپلر و تخته است.

لوله ها معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند. اگرچه داربست کامپوزیتی وجود دارد که از لوله های رشته ای زخم الیاف شیشه در ماتریس نایلون یا پلی استر استفاده می کند ، اما به دلیل هزینه بالای لوله کامپوزیت ، معمولاً فقط در مواردی که خطر کابل های برقی بالاسری وجود دارد که نمی توان آنها را جدا کرد ، از آنها استفاده می شود. اگر فولاد باشد ، آنها "سیاه" یا گالوانیزه هستند. این لوله ها دارای طول های مختلف و قطر استاندارد خارجی 48.3 میلی متر هستند. (لوله 1.5 NPS). تفاوت اصلی بین دو نوع لوله فی وزن پایین لوله های آلومینیوم است (1.7 کیلوگرم در متر در مقابل 4.4 کیلوگرم در متر). با این حال انعطاف پذیرتر هستند و مقاومت کمتری در برابر استرس دارند. لوله ها به طور کلی در طول 6.3 متر خریداری می شوند و سپس می توان آنها را به اندازه های خاص خاصی برش داد. اکثر شرکت های بزرگ برای جلوگیری از سرقت ، لوله های خود را با نام و آدرس خود مارک می کنند.

لوله استیل یک استوانه تو خالی است که برای موارد مختلفی در بیشتر صنایع و همچنین دکوراتیو به کار می رود. فولادهای زنگ‌نزن به دلیل خاصیت غیرفعال شدن خود می‌توانند مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان دهند تفاوت اصلی این لوله ها با لوله های فولادی معمولی در ترکیب شیمیایی و خواص و کاربرد آنهاست. در ساخت آلیاژ استیل از 2 درصد کربن نیز استفاده می شود که همین کربن به کار رفته در استیل، لوله استیل باعث مقاومت لوله استیل در برابر خوردگی می شود. لوله استنلس استیل به علت داشتن مقاومت به خوردگی عالی یکی از پر کاربردترین لوله های مهندسی می باشند. لوله‌ استنلس استیل در دو نوع درزدار و بدون درز طبقه‌بندی می‌گردند. 

انواع گریدهای ورق استیل:

ورق استیل دارای انواع مختلفی می باشد از جمله ورق استیل ۴۳۰،۳۲۱،۳۱۰،۳۰۹،۳۱۶،۳۰۴ ، که ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ رایج ترین نوع استیل ضدزنگ می باشد که استفاده بیشتری نسبت به بقیه نوع ها دارد.اما این دو نوع استیل رایج دارای تفاوتهایی می باشد بدین صورت که استیل ۳۰۴ حاوی ۱۸% کروم و ۸% نیکل می باشد اما ۳۱۶ دارای ۱۶%کروم،۱۰%نیکل و ۲ درصد مولیبدن می باشد که وجود مولیبدن باعث کمک به مقاومت در برابر خوردگی در برابر کلراید(مثل آب دریا) می گردد.

قیمت لوله استیل

قیمت لوله استیل 304 تایوان لوله استیل تایوانی یکی از پر کاربرد ترین و پر درخواست ترین نوع لوله هایی است که در فروشگاه پامنار مشتریان درخواست می کنند. قیمت لوله استیل 304 تایوان در فروشگاه پامنار از طریق سایت فروشگاه و همپنین به صورت حضوری و تلفنی در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرد. زیرا به دلیل نوسانات بازار قیمت لوله استیل 304 تایوان نیز دچار نوسان می شود و نمی توان یک قیمت دقیق به مشتریان عزیز داد. پس حتما برای اطالع از اخرین قیمت لوله استیل 304 تایوان با کارشناسان و متخصصین فروشگاه پامنار تماس حاصل فرمایید. قیمت لوله استیل 304 تایوان با عوامل مختلفی تعیین می شود، عواملی مانند سایز لوله استیل 304 ،قطر لوله استیل 304 و ضخامت لوله استیل 304 و . می باشند. قیمت لوله استیل 304 تایوان به دلیل کارایی و کاربردهای زیادی که دارد و همچنین به دلیل کیفیت بیشتر نسبت به انواع مختلف دیگر در بعضی موراد شاید بیشتر باشد اما با توجه به قابلیت ها و خصوصیات خوب و بارز لوله استیل 304 تایوانی، قیمت لوله استیل 304 تایوان نیز به صرفه تر می باشد . زیرا از کیفیت لوله استیل 304 مطمئن هستید و این لوله سال های سال برای شما کار می کند.

ویژگی های لوله استیل: 

ضد خوردگی در آب و هوای مرطوب 

ضد خوردگی در آب دریا 

ضد زنگ

تغییر رنگ نمی دهد 

تغییر شکل نمی دهد 

بسیار مقاوم است 

100 درصد قابل بازیافت است 

مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بسیار باال یا بسیار پایین دارد 

چه چیز باعث می شود استیل ضدزنگ باشد؟

استیل هنگامی ضد زنگ است که حداقل۱۰٫۵% کروم داشته باشد.کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل می دهد که لایه ای روی استینلس استیل تشکیل می دهد.این لایه قابل دیدن نمی باشد ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و ف از بین رفته و استیل سالم بماند.مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن استینلس استیل را افزایش می دهد.

شیر سوپاپی شیری است که عبور سیال در آن یک طرفه می باشد و از بازگشت جریان سیال جلوگیری می کند.این شیر هیچ گونه وسیله ی کنترل شونده ای در خارج از بدنه ندارد و تنها توسط فشار سیال عمل می کند.شیر سوپاپی در شبکه های آبرسانی،تاسیسات حرارتی ساختمانی،سیستم های هوای فشرده پنوماتیک برای جلوگیری از ورود ذرات ریز و خاک و شن به سیستم های حساس بالا بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. .شرکت کیز ایران یکی از بهترین شرکت های موجود در بازار ایران می باشد.و از برند های معتبر در نزد مشتریان محسوب می شود. شیر سوپاپی کیز ایران طبق استاندارد های ملی ایران و جهانی ساخته شده است.همچنین در برابر مواد خورنده و پوسیدگی بسیار مقاوم می باشد.

قیمت شیر سوپاپی حدودا با شیرهای توپی و یکطرفه در یک رنج بوده و باید متناسب با سایز لوله، شیر سوپاپی مناسب را انتخاب کنید.

این شیرها قابلیت تنظیم جریان را دارا بوده و گاهی اوقات به منظور قطع و وصل جریان (ON-OFF) نیز بکار برده می‌شوند. یک دیسک با مقطع دایره‌ای افقی، که به وسیلهٔ هندویل و ساقه شیر به سمت حلقه آب‌بندی(seatring) افقی، رانده شده یا از آن دور می‌شود، جریان سیال را کنترل می‌کند. بواسطه تغییر مسیر موجود در طراحی این شیر، در جریان سیال اغتشاش و تلاطم ایجاد می‌گردد، این تلاطم باعث مقاومت در برابر حرکت سیال و افت فشار قابل ملاحظه خواهد گردید.

در این نوع شیر حرکت سیال به‌طور معمول از پایین دیسک به سمت بالا می‌باشد. به همین دلیل بر روی بدنه آن یک جهت نما (فلش) وجود دارد که جهت نصب را معین می‌نماید. تحت فشار نبودن محفظه STUFFING BOX هنگام بسته بودن شیر مزیت و انقباض استم پس از بسته شدن شیر در سرویس سیالات داغ و ایجاد نشتی از محدودیت‌های آنهاست.

همه ما نام میلگرد را شنیده­ ایم و کم و بیش اطلاعاتی نیز در مورد آن داریم، برای مثال می­ دانیم که یکی از مصالح به کار رفته در سازه ­ها است و با افزایش قیمت میلگرد ساده و آجدار هزینه ساخت و ساز هم افزایش پیدا می­ کند. امروزه میلگرد ها از کف ساختمان گرفته تا ستون­ ها و… مورد استفاده قرار می­ گیرند. 

میلگرد چیست؟

میلگرد نوعی میله از جنس فولاد است که در سایزهای گوناگونی ساخته می ‌شود و برای بتن‌ ریزی مورد استفاده قرار می‌ گیرد. در اکثر سازه ­های دست بشر از بتن به منظور استحکام استفاده بنا می­ شود. اگرچه بتن  مقاومت بالایی در برابر نیرو های فشاری دارد و برای خرد کردن این ماده به نیروی فشاری فوق العاده ­ای احتیاج است، اما یک نقطه ضعف نیز دارد. بتن مقاومت چندانی در برابر نیروهای کششی و چرخشی ندارد، همین جا است که میلگرد پا به میدان می­گذارد و از سازه ­ها در مقابل نیروهای کششی محافظت می­ کند. در واقع از این محصول فولادی برای تقویت بتن استفاده می ­شود. یکی از زمان­ هایی که افزایش مقاومت کششی بتن به لطف میلگرد ها ، از ما محافظت می­ کند، هنگام وقوع زله است. در این مواقع آنچه مانع از ترک خوردن و شکستن بتن می­ شود، میلگردهای به کار رفته در آن است.

انواع میلگرد از نظر شکل

نقش میلگرد در بتن بستگی به نوع میلگرد هم دارد. انواع اصلی میلگرد و کاربرد آنها را در ادامه بررسی می‌ کنیم. میلگردها از لحاظ ظاهری به ۳ دسته میلگرد ساده، آجدار و آجدار پیچیده (کلاف) تقسیم بندی می ­شوند. هر کدام از این انواع مختلف نقاط قوت و نقاط ضعف خود را دارند. انواع آجدار میلگرد بیشتر برای بتن ‌ریزی مورد استفاده قرار می ‌گیرند زیرا خاصیت خمش و شکسته شدن آن نسبت به نوع بدون آج کمتر است و از طرفی بتن روی میلگرد آجدار استحکام بیشتر پیدا می‌ کند.

انواع میلگرد ساده

سطح میلگرد فولادی ساده کاملاً صاف و یکنواخت است. این میلگردها در سایزهای ۶ تا ۵۰ میلی‌ متر در دسترس هستند و کاربردهای متفاوتی در صنعت ساخت‌ و ساز دارند. یکی از کاربردهای میلگرد صاف در ساخت درز انقباض برای خیابان‌ ها و فرودگاه‌ ها است. درز انقباض برای جلوگیری از جمع شدگی و ترک خوردن بتن بکار می‌ رود. درزهای انقباض در فواصل معین بین بتن‌ ها جایگذاری می‌ شوند و از بروز ترک‌ خوردگی جلوگیری می ‌کند. قیمت میلگرد ساده در مقایسه با میلگرد آجدار مناسب تر می باشد.

میلگردهای صاف به‌ راحتی خم و بدون صدمه زدن به ‌کل ساختار میلگرد برش داده می‌ شوند. برای ساختمان ‌های سنگین و سازه‌ هایی مثل پل، استفاده از میلگرد صاف به‌ هیچ‌ عنوان توصیه نمی‌ شود. زیرا اتصال محکمی بین بتن و میلگرد ایجاد نمی‌ شود و احتمال جدا شدن میلگرد از بتن به دلیل فشار بالا وجود دارد.

انواع میلگرد آجدار

این نوع مقاطع سطحی زبر و آجدار دارند بنابراین مشکلات مقاطع صاف برای قرارگیری در بتن را ندارند. در زمان بتن‌ ریزی اتصال خوبی بین میلگرد و بتن صورت می‌ گیرد و احتمال جدا شدن مقطع از بتن خیلی کم است. مقاطع آجدار در مقاطع ۶ تا ۵۰ میلی ‌متر تولید می گردد. میلگردهای آجدار خود شامل دو نوع مختلف میلگردهای آجدار ترمومکانیکی یا TMT و میلگردهای آجدار مقاومت بالا HSD می شوند. دانستن ویژگی‌ های هر نوع میلگرد به بررسی نقش میلگرد در بتن کمک می‌ کند.

• میلگردهای آجدار ترمومکانیکی TMT

این مقاطع در دمای بسیار بالا تولید شده و دارای استحکام زیادی می باشند. بتن ‌های تهیه ‌شده با این میلگردها نیز بسیار مستحکم و مقاوم ‌اند. میلگردهای آجدار ترمومکانیکی دارای ویژگی‌ هایی همچون استحکام، انعطاف‌پذیری، جوش‌پذیری، خمش ‌پذیری و همچنین دارای استانداردهای بالای بین ‌المللی هستند. از دیگر ویژگی‌ های این مقاطع مقاومت به زنگ ‌زدگی، ضد زله و دمای بالا است.

• میلگردهای آجدار مقاومت بالا HSD

این میلگردها دارای سطح آجدار مارپیچی و پیچیده هستند. این مقاطع منحصراً و اساساً برای انواع بتن تهیه می ‌شوند. میلگردهای آجدار مقاومت بالا در مقاطع ۴ تا ۵۰ میلی‌متر وجود دارند. از ویژگی ‌های این محصولات می‌ توان به سطح کربن پایین که باعث انعطاف‌ پذیری و جوش‌ پذیری مقاطع آجدار مقاومت بالا می ‌شود. به هنگام استفاده با بتن، این مقاطع خاصیت خمشی بسیار بالایی دارند که کار با آنها را در عین استحکام آسان می‌ کند.

میلگردهای آجدار مقاومت بالا، دارای خاصیت جوش‌ پذیری صد درصد هستند. این میلگردها برای انواع ساختمان‌ سازی از قبیل ساختمان‌ های صنعتی، تجاری و پل‌ ها کاربرد دارد.